30%聚合氯化铝的合成方法

30%聚合氯化铝的合成方法

30%聚合氯化铝的合成办法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。

① 金属铝法。选用金属铝法组成聚合氯化铝的质料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按必定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反响，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，枯燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH值控制费质料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。

② 氢氧化铝法。氢氧化铝粉纯度比较高，组成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般选用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般选用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

③ 三氧化铝法。含三氧化二铝的质料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。

④ 氯化铝法。选用氯化铝粉为质料，加工聚合氯化铝。这种办法使用最为遍及。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化、枯燥制得。

⑤ 碱溶法。先将铝灰与氢氧化钠反响得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种办法制得的产品色彩外观较好，不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料耗费高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。